Bài giảng Bài 12: Gia công bánh răng trụ thẳng

° Răng không đều:

Do thao tác phân độ sai:

° Quên di chuyển kéo theo cây ghim

° Làm xê dịch kéo chia khi phân độ

° Không xoá độ rơ trong ụ chia

° Răng đều nhưng răng cuối bị to hoặc lép

° Tính khoảng chia sai, dư hoặc thiếu 1 lỗ

° Siết không chặt kéo chia, khi chia bị rộng ra hoặc hẹp lại

° Răng bị lệch

° Rà dao không đúng tâm chi tiết

° Lắp u chia và ụ động không song song với tâm bàn máy

 

ppt16 trang | Chia sẻ: haha | Lượt xem: 1847 | Lượt tải: 0download
Bạn đang xem nội dung Bài giảng Bài 12: Gia công bánh răng trụ thẳng, để tải tài liệu về máy bạn hãy click vào nút TẢI VỀ
Gia công bánh răng trụ thẳngBằng phương pháp phay định hìnhtrênmáy phay ngang vạn năngBài 12Phay bánh răng trụ thẳngKhái niệm về bánh răngcác loại bánh răng trụđường cong sườn răngthông số bánh răngcác phương pháp chế tạophương pháp phay định hìnhdao phaytrình tự phaycác trường hợp sai hỏngcác trường hợp sai hỏngkiểm tra bánh răng µTruyền độngvới bánh răng trụRăng thẳngRăng xoắnRăng mũi tênĐường cong sườn răngDùng cho bánh răng trong ngành chế tạo máyDùng cho bánh răng trong trong kỹ nghệ đồng hồDường cong Evolvente Dường cong Zykloide Thông số bánh răngCÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BÁNH RĂNGXọc răngLăn răngPhay định hìnhDao phay răng modulTrình tự phay bánh răng trụ thẳngCăn mẫuLắp dao phay modul lên trục gá dao và kiểm tra độ đồng tâmDao phay modul, trục gá dao phayLắp chi tiết giữa 2 chuôi nhọn và chỉnh cho ngay tâm dao phayÊ-ke,Căn mẫuĐiều chỉnh kéo chia đầu phân độĐầu phân độ, ụ động, đồng hồ soLắp và điều chỉnh đầu phân độ và ụ động lên bàn máy phayĐiều chỉnh số vòng quay và lượng chay daoCho dao quay, nâng bàn cho dao chạm vào chi tiếtQuay bàn dọc cho dao ra khỏi chi tiết; nâng bàn lên đúng chiều sâu răngPhay răng thứ nhấtQuay bàn cho dao ra khỏi chi tiết, sang một bước răng, phay tiếp răng kế Tiếp tục như trên cho đến răng cuốiCác dạng sai hỏng khi phay bánh răng trụ thẳngRăng không đều:Do thao tác phân độ sai:Quên di chuyển kéo theo cây ghimLàm xê dịch kéo chia khi phân độKhông xoá độ rơ trong ụ chiaRăng đều nhưng răng cuối bị to hoặc lépTính khoảng chia sai, dư hoặc thiếu 1 lỗSiết không chặt kéo chia, khi chia bị rộng ra hoặc hẹp lạiRăng bị lệchRà dao không đúng tâm chi tiếtLắp uÏ chia và ụ động không song song với tâm bàn máyBiên dạng răng không đúngChọn dao sai: module hoặc số hiệu daoCắt chiều sâu răng không đúngRăng đều, nhưng đỉnh răng phía to phía lépLắp chi tiết lệch tâm:Mâm cặp không chính xácChi tiết và trục gá không đồng tâmSườn răng bị trầy sướt, có độ bóng thấpDao mònChọn thông số cắt gọt không đúngLắp dao bị đảoChi tiết bị rungKiểm tra bánh răng Kiểm tra bề dầy răngBề dầy răngDây cung EThước đo răngDưới đây là bảng tra hệ số E và HCông thức kiểm traKiểm tra bánh răng Kiểm tra pháp tuyến chungKích thước W được xác định nhu sau:(Với răng có góc ăn khớp a= 20o) W=m(1,476065k + 0,013996Z)Trong đó:W- Kích thước pháp tuyến chungm- Module của răngk- Hệ số tra bảng (Ở đó n là số răng đo)Z- Số răng của bánh răngKiểm tra bánh răng Kiểm tra độ đảo của bánh răng Kiểm tra độ song song của răngDiametral PitchDiametral Pitch là răng hệ Anh có các khác biệt so với răng module hệ Pháp như sau: Góc ăn khớp a = 14o 30‘ Các kích thước tính theo Inch (1 inch = 25,4 mm) 25,4 mm : pitch = tương đương cỡ 	răng module Bộ dao pitch cũng gồm 8 dao nhưng 	số 1 cắt từ 135 Z đến thanh răng 	và số 8 cắt 12 đến 13 răngmodulepitch

File đính kèm:

  • pptBAI 12 banhrangthang.ppt