Bài Thuyết Trình Bài 16: Công Nghệ Chế Tạo Phôi

• Nhược điểm

- Không tạo được vật thể có hình dạng kết cấu phức tạp hoặc quá lớn

 

- Không chế tạo được phôi từ vật liệu có tính dẻo kém( gang)

 

- Rèn tự do có độ chính xác và năng suất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc

 

ppt39 trang | Chia sẻ: haiha89 | Lượt xem: 5376 | Lượt tải: 3download
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Bài Thuyết Trình Bài 16: Công Nghệ Chế Tạo Phôi, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn hãy click vào nút TẢi VỀ
CHÀO THẦY CƠ VÀ CÁC BẠN HỌC SINHTRƯỜNG THPT CHUYÊN QUỐC HỌCLỚP 11/4NGƠ THỊ HUYỀN TRANGTRẦN LÊ KỲ TRÂNTRẦN THỊ NGỌCCƠNG NGHỆBÀI 16: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PHƠICƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PHƠI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚCBản chất Đúc là rĩt kim loại lỏng vào lịng khuơn, sau khi kim loại kết tinh và nguội người ta nhận được đúc cĩ hinh dạng và kích thước của lịng khuơnRĩt kim loại vào lịng khuơnƯu nhược điểmƯu điểmĐúc được tất cả các kim loại và các hợp kim khác nhauĐúc được các vật cĩ khối lượng rất nhỏ và rất lớnĐúc được các vật cĩ hình dạng và kết cấu bên ngồi và bên trong phức tạpNhiều phương pháp đúc hiện đại cĩ độ chính xác và năng suất rất caoNhược điểmPhương pháp đúc cĩ thể tạo ra các khuyết tật như:- Rỗ khí- Rỗ xỉ- Khơng điền đầy hết lịng khuơn- Vật đúc bị nứt	một số sản phẩm đúcHãy kể tên 	Dựa vào khuôn đúc, có các phương pháp khác nhau :-Đúc trong khuôn cát-Đúc trong khuôn kim loại Trong thực tế có những phương pháp đúc nào?3.Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cắt .Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuônKhuôn đúc cồng chiêngChuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuônTiến hành làm khuônChuẩn bị vật liệu nấuNấu chảykim loạiKhuôn đúcSản phẩm đúcBước 2: Tiến hành làm khuôn Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nấuBước 4: Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuônVật liệu làm khuơnCát Chất dính kết và nước MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTKhuơnMẫuLàm mẫu và khuơn dưới MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTCát áoPhủ lớp cát áo(Cát mịn ) MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTCát đệmPhủ cát đệm tạo lịng khuơn MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTChày đầmĐầm chặt cát MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTGạtGạt phẳng cát MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTLật khuơnLậtkhuơn MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTKhuơn dướiKhuơn trênChốtLàm Khuơn trênvà chốt MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁT MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTĐậu ngĩtĐậu rĩtLắp đậu rĩt và đậu ngĩt MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTĐổ vật liệu đầm chặtRút đậu ngĩt và đậu rĩt raĐổ vật liệu vào đầm chặt và rút đậu ngĩt và đậu rĩt MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTBỏ hịm khuơn trênTạo đường dẫnTháokhuơn trên và tạo đườngdẫn để rĩt KLL MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTBỏ mẫu ra khỏi khuơnRút mẫu ra khỏi Khuơn tạo lịng khuơn MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTĐặt hịm khuơn trên và chốt lại MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTĐổ kim loại nĩng chảy qua đậu rĩt MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTTháo khuơn lấy sản phẩm đúc MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁT MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTSản phẩm đúcSản phẩm sau khi gia cơng cắt gọt MƠ PHỎNG QUÁ TRÌNH ĐÚC TRONG KHUƠN CÁTII. C«ng nghƯ chÕ t¹o ph«i b»ng ph­¬ng ph¸p gia c«ng ¸p lùc B¶n chÊt.Dïng ngo¹i lùc t¸c dơng th«ng qua dơng cơ hoỈc thiÕt bÞ ( Bĩa Tay, Bĩa M¸y ..) lµmKim Lo¹i biÕn d¹ng dỴo theo h×nh d¹ng kÝch th­íc yªu cÇu Ngoại lựcKim loại dẻoHình dạng kích thước như ýCĩ nhiều phương pháp gia cơng áp lực khác nhau Lùc g©y biÕn d¹ng do tay ng­êi, hoỈc bĩa m¸y BiÕn d¹ng kim lo¹i theo h­íng ®Þnh tr­íc b»ng tay th«ng qua dơng cơ.rÌn tù doDËp thĨ tÝch - Lùc biÕn d¹ng do m¸y.Kim lo¹i biÕn d¹ng trong lßng khu©n cã h×nh d¹ng kÝch th­íc x¸c ®Þnh.MỘT SỐ DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ GIA CƠNG ÁP LỰCMÁY ÉP THỦY LỰCMáy búa nén khơng khíƯu nhược điểmƯu điểm- Cĩ cơ tính cao- Dập thể tích dễ cơ khí hĩa và tự động hĩa- Tạo được phơi cĩ độ chính xác cao về hình dạng và kích thước- Tiết kiệm kim loại, giảm chi phí cho gia cơng cắt gọt Nhược điểm- Không tạo được vật thể có hình dạng kết cấu phức tạp hoặc quá lớn Không chế tạo được phôi từ vật liệu có tính dẻo kém( gang) - Rèn tự do có độ chính xác và năng suất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọcCƠNG NGHỆ CHẾ TẠO PHƠI BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀNBản chất + Hàn là phương pháp nối các chi tiết kim loại với nhau bằng cách nung nĩng chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối hànƯu nhược điểmƯu điểmTiết kiệm kim loạiNối được các kim loại cĩ tính chất khác nhauTạo được các chi tiết cĩ hình dạng và kết cấu phức tạpMối hàn cĩ độ bền cao và kínGiảm được tiếng động khi sản xuấtNhược điểmChi tiết hàn dễ bị cong, vênh, nứtDo nung nhanh và nguội nhanh nên hay tập trung ứng suất trong quá trình hàn nếu cĩ bọt khí thì mối hàn khơng chất lượngHàn hồ quang tayHàn hơi (hàn khí)Tàu con thoi Challenger đã gặp tai nạn chỉ 73 giây sau khi phĩng, gây ra cái chết của 7 nhà du hành vũ trụ Hoa Kỳ. Nguyên nhân tai nạn được xác định là do vết hàn ở khoang nhiên liệu rắn bên phải của tên lửa đẩy bị thủng. Cảm ơn thầy cơ và các bạn đã lắng nghe

File đính kèm:

  • pptcong_nghe_che_tao_phoi.ppt