Sinh học đại cương - Chương 5: Máy và thiết bị chuẩn bị môi trường dinh dưỡng

Chương 5 
MÁY VÀ THIẾT BỊ CHUẨN BỊ MÔI 
TRƯỜNG DINH DƯỠNG 
Một trong những giai đoạn quan trọng của sản xuất sản phẩm tổng hợp vi sinh là 
chuẩn bị các môi trường dinh dưỡng. Phụ thuộc vào các tính chất cơ - lý của các cấu tử 
môi trường dinh dưỡng mà có thể hoà tan chúng hay huyền phù hoá trong nước với Tỷ 
lệ nhất định ở nhiệt độ và pH đã cho. Các polysaccarit thuỷ phân đến monosaccarit còn 
một số môi trường chứa tinh bột phải nấu ở nhiệt độ cao. Các dung dịch và các huyền 
phù của các cấu tử chuẩn bị cùng một lúc hoặc riêng biệt, trước hết là ở dạng cô, tiếp 
đến làm loãng trước khi cấy sinh vật. 
Trong quá trình chuẩn bị các môi trường dinh dưỡng, phụ thuộc vào yêu cầu công 
nghệ, mà tiến hành tinh luyện chúng như trung hoà, kết tủa, làm lạnh, loại các cấu tử ức 
chế hoạt động sống của vi sinh vật, làm giàu môi trường bằng các chất hoạt hoá sinh 
học... 
Để chuẩn bị môi trường dinh dưỡng thường sử dụng các thiết bị khác nhau: thiết 
bị thuỷ phân, trung hoà, thiết bị đảo trộn, bể lắng, xoáy thuỷ lực, thiết bị trao đổi nhiệt, 
lọc, tiệt trùng... 
5.1. CÁC THIẾT BỊ THUỶ PHÂN VÀ NGHỊCH ĐẢO ĐƯỜNG, THUỶ PHÂN 
 POLYSACCARIT VÀ PROTEIN 
Để sản xuất nấm men gia súc và rượu etylic thường dùng phế liệu gỗ, trấu, lõi 
ngô, than bùn... là nguồn hydratcacbon. Hydratcacbon trong nguồn nguyên liệu ban đầu 
ở dạng polysaccarit - hợp chất không thích hợp cho sự nuôi dưỡng nấm men. Trong 
công nghiệp, việc thuỷ phân polysaccarit ra monosaccarit được thực hiện trong các thiết 
bị thuỷ phân chủ yếu dùng axit sunfuric loãng ở nhiệt độ cao đến 1900C. 
Trong quá trình thuỷ phân monosaccarit còn tạo ra dextrin - sản phẩm thuỷ phân 
không hoàn toàn polysaccarit. Thuỷ phân dextrin ra monosaccarit được thực hiện trong 
các máy đảo trộn ở nhiệt độ 1400C. 
Một trong những phương pháp công nghiệp để thu nhận các axit amin (metionin, 
trionin...) là thuỷ phân protein của các nấm men và các chế phẩm protein khác bằng axit 
hay bằng enzim. Thuỷ phân protein bằng axit được thực hiện trong các thiết bị thuỷ 
phân ở nhiệt độ 1200C với các chất xúc tác như H2SO4, HCl. Thuỷ phân protein bằng 
enzim thực hiện ở nhiệt độ 400C với pH 5 ÷ 7. Chất xúc tác là enzim thuỷ phân protein. 
 89 
Các thiết bị thuỷ phân tác động tuần hoàn có lớp lót chịu axit. Trong sản xuất 
thường dùng các thiết bị thuỷ 
phân có sức chứa 18, 30, 37, 50 
và 80 m3. Kết cấu của các thiết 
bị thuỷ phân khác nhau cơ bản 
bởi kích thước hình học, các 
phương pháp nạp axít để thuỷ 
phân và chọn sản phẩm thuỷ 
phân. Hình 5.1 trình bày kết 
cấu thiết bị thuỷ phân có thể 
tích 80 m3. Thiết bị chủ yếu là 
bình trụ bằng thép được hàn với 
hai phần côn trên và dưới. Để 
ngăn ngừa sự han gỉ, bề mặt 
bên trong của thiết bị được phủ 
lớp bêtông (70 ÷ 90 mm) có lớp 
phủ mặt. Lớp phủ mặt là những 
vật liệu chịu nhiệt và bền với 
axit - gạch gốm, bản grafit, 
gạch samot chịu lửa. Chống gỉ 
cửa trên và cửa dưới của vỏ 
bằng lớp đồng thanh, nắp thép 
ở trên cũng làm bằng lớp lót 
đồng thanh hay đồng thau. Tất 
cả các khớp nối tiếp với môi 
trường ăn mòn (axit sunfuric 
loãng và sản phẩm thuỷ phân) 
đều có lớp lót bằng đồng thanh. 
Khớp nối có thể làm bằng hai 
lớp thép, một lớp chịu axit. 
1- Vỏ thép; 2- Lớp 
bêtông; 3- Lớp 
đệm; 4- Các ống 
lọc dài; 5- Các ống 
lọc ngắn; 6- Cửa 
lấy sản phẩm thuỷ 
phân và nạp hơi; 7- Van; 8- Cân đo; 9- Cửa nạp nước; 10- Cửa nạp axit ; 
11- Nắp; 12 - Cửa thổi 
9 
4 
6 
Hình 5.1. Thiết bị thuỷ phân:
Cấu tạo đặc biệt của nắp hoạt động nhanh là bảo đảm độ kín của thiết bị trong thời 
gian hoạt động, đảm bảo đóng, mở nhanh. Kết cấu đặc biệt của van đóng kín ở dưới 
đảm bảo mở thiết bị nhanh khi tháo cặn và bảo đảm độ kín của nó trong thời gian hoạt 
động. 
Để giảm sự mất mát nhiệt, bề mặt của thiết bị thuỷ phân được bao phủ lớp vật liệu 
cách nhiệt. 
 90 
Bố trí các ống bên trong của thiết bị thuỷ phân để nạp nước, axit và tháo sản phẩm 
thuỷ phân được xác định bằng các dòng chất lỏng. 
Khi phân bố các mẫu ống để nạp axit và tháo sản phẩm thuỷ phân phải nhằm mục 
đích tạo ra các dòng chất lỏng dạng nằm ngang, dạng đứng hay tổ hợp. Cho nên trong 
những thể tích khác nhau của thiết bị phải đạt được những điều kiện chảy thuận lợi nhất 
của quá trình thuỷ phân và tháo sản phẩm. Ví dụ khi dòng chất lỏng có dạng hỗn hợp, 
chất lỏng axít qua khớp nối trên, sản phẩm tháo ra qua các ống đột lỗ loại dài và ngắn. 
Nguyên tắc hoạt động của thiết bị thuỷ phân như sau: băng tải chuyển nguyên liệu 
thực vật vào thiết bị qua cửa trên. Để nén và thấm ướt nguyên liệu cần nạp nước và axit 
vào đồng thời. Sau khi nạp liệu, đóng nắp trên thiết bị và nạp trực tiếp hơi vào nắp dưới. 
Khi áp suất đạt gần 0,5 MPa thì tiến hành thổi khí thoát ra từ các bọt của nguyên liệu. 
Trong quá trình tăng nhiệt nguyên liệu và giữ một thời gian ngắn ở nhiệt độ gần 1400C 
xảy ra thuỷ phân các polysaccarit. Sau đó nạp axit vào thiết bị và đồng thời tháo sản 
phẩm chứa các hydratcacbon hoà tan. Khi đó duy trì quá trình thuỷ phân ở chế độ cao 
bằng cách tăng nhiệt độ trong thiết bị đến 1900C cho đến kết thúc quá trình. Kết thúc 
quá trình thuỷ phân thì ngừng nạp axit, dùng nước để tháo cặn , vắt khô chất lỏng và 
tháo lignin ra khỏi thiết bị. Khi tháo thì mở van dưới và dưới áp suất 0,5 ÷ 0,7 MPa thì 
lignin sẽ theo đường ống tháo ra khỏi thiết bị vào xyclon. 
Nhược điểm của thiết bị trên là lớp đệm chiếm 20 ÷ 30% thể tích. Cho nên những 
thiết bị làm bằng hợp kim titan không có lớp đệm có tính chất ưu việt và hoàn hảo hơn. 
Thiết bị thuỷ phân tác động tuần hoàn làm bằng hợp kim titan. Các thiết bị loại 
này có thể tích 20 và 45 m3. Kết cấu và nguyên tắc hoạt động của các thiết bị thuỷ phân 
bằng hợp kim titan có nhiều loại. Nhược điểm của loại này là ít bền đối với axit sunfurit 
có nồng độ cao hơn 2 % và bào mòn cơ học lớn do ma sát của nguyên liệu tới bề mặt 
thiết bị. Nhược điểm chung của chúng là hoạt động gián đoạn và năng suất thấp. 
Thiết bị thuỷ phân tác động liên tục. Loại thiết bị này có nhiều ưu việc so với các 
thiết bị thuỷ phân tác động tuần hoàn. Đối với loại thiết bị tuần hoàn, trong quá trình 
thuỷ phân nguyên liệu bị nén nhanh cho nên hầu như 1/2 thể tích không được sử dụng. 
Khi thuỷ phân liên tục thì hiệu suất của thiết bị được sử dụng cao hơn. Do rút ngắn thời 
gian nạp liệu, đun nóng nguyên liệu và tháo cặn nên năng suất của thiết bị tăng lên 
khoảng hai lần. Quá trình được tiến hành liên tục nên các thông số hoá - lý bảo đảm ổn 
định, nhu cầu về hơi, nguyên liệu, về tải lượng đến thiết bị phụ được cung cấp đầy đủ, 
đều đặn và do đó đảm bảo tăng hiệu suất đường. 
Thiết bị sản xuất đường nghịch đảo. Ứng dụng chủ yếu của loại thiết bị này là 
đảm bảo thuỷ phân liên tục các dextrin trong sản phẩm thuỷ phân hay trong nước kiềm 
sunfit. Trong quá trình nghịch chuyển, lượng monosaccarit tăng lên 5 ÷10% và giảm 
nồng độ một số cấu tử ức chế sự phát triển của nấm men. Ở áp suất khí quyển thường sử 
dụng các thiết bị nghịch đảo đường có thể tích 500, 750 và 1000 m3. Thiết bị là bể chứa 
hình trụ đứng có đáy nón và nắp (hình 5.2). Bên trong thiết bị có lớp gạch chịu axit, bên 
ngoài có lớp cách nhiệt. 
Sản phẩm thuỷ phân được nạp liên tục vào phần hình nón ở dưới qua ống nằm 
ngang có bộ khuếch tán ở cuối ống. Việc thu nhận sản phẩm được thực hiện qua ống 
 91 
góp nằm dưới mức trên của phần ống xilanh.Thời gian nghịch đảo trong thiết bị của sản 
phẩm thuỷ phân khoảng 6 ÷ 8 h. 
5 
Chất kết tủa
Chất thuỷ phân
Hình 5.2. Thiết bị nghịch đảo đường có thể tích 500 m3: 
1- Tấm đáy bê tông cốt thép; 2- Bộ khuếch tán; 3- Ống đế lắp áp 
nhiệt kế; 4- Bộ ngưng tụ; 5- Không gian để phục vụ cho hoạt động 
của thiết bị; 6- Lớp lót; 7- Vỏ; 8- Ông góp; 9- Cột đỡ hình trụ 
 Nhược điểm của loại thiết bị này là cồng kềnh, thời gian nghịch đảo dài và phải 
có chu kỳ ngừng hoạt động để tách cặn. 
Để loại trừ những nhược điểm trên, người ta sử dụng thiết bị tiến hành đồng thời 
hai quá trình nghịch đảo và bốc hơi sản phẩm thuỷ phân. Quá trình nghịch đảo được tiến 
hành dưới áp suất ở nhiệt độ 125 ÷1300C. 
5.2. THIẾT BỊ ĐỂ TRUNG HOÀ AXIT, HOÀ TAN VÀ ĐẢO TRỘN CÁC 
 CẤU TỬ CỦA MÔI TRƯỜNG DINH DƯỠNG 
Dung dịch nước và huyền phù của các cấu tử hữu cơ, muối, kiềm, axit, nhũ tương 
của các chất phá bọt và các parafin được chuẩn bị trong các thiết bị đứng có cơ cấu đảo 
trộn cơ học hay đảo trộn bằng khí nén. Các thiết bị có cửa nối để nạp các cấu tử và tháo 
môi trường đã được chuẩn bị, có các cửa, lỗ nhìn để quan sát, làm sạch và sửa chữa, để 
lắp các dụng cụ kiểm tra, đo và các cơ cấu khác để vận hành có hiệu quả và an toàn. Phụ 
 92 
thuộc vào các điều kiện công nghệ các thiết bị có thể có áo hơi, bộ trao đổi nhiệt ở bên 
trong để đun nóng hay làm lạnh môi trường. Các thiết bị cần bền, không gỉ khi tiếp xúc 
với các cấu tử của môi trường dinh dưỡng.Sự hoạt động của thiết bị có lâu dài hay 
không phụ thuộc vào các yếu tố này. 
Thiết bị trung hoà. Loại này dùng để trung hoà axit sunfuric và axit hữu cơ trong 
các sản phẩm thuỷ phân đối với nguyên liệu thực vật cũng như để nuôi cấy các tinh thể 
thạch cao. Nạp tác nhân trung hoà và sản phẩm thuỷ phân vào thiết bị trung hoà cùng 
lúc với các nguồn nitơ, phospho và kali để dễ hoà tan chúng. 
Trong các nhà máy vi sinh sản xuất nấm men và rượu etylic từ nguyên liệu thực 
vật thường ứng dụng các nồi trung hoà tác động liên tục. 
Nồi trung hoà tác dụng liên tục hình 5.3 gồm: vỏ thép hàn có đáy hình nón và nắp 
phẳng làm bằng thép chịu axit đậy kín bằng mặt lát gỗ. Bề mặt trong của thiết bị được 
chống gỉ bằng lớp chịu axit. Bề mặt ngoài được phủ lớp cách nhiệt. Trong nắp thiết bị 
đặt máy trộn bằng thép chịu axit để trộn sản phẩm thuỷ phân với dung dịch nước 
amoniac hay với huyền phù của canxi hydroxit, cửa nối để nạp các muối dinh dưỡng và 
để thoát khí ra khỏi thiết bị. Trong phần nối phía dưới của thiết bị có khớp nối để nhận 
sản phẩm trung hoà. Khớp nối bên trong dùng để nạp chất trung hoà khi nối liên tục các 
máy trung hoà lại. Ở nắp và phần nón bên dưới có các cửa - khe nhìn để sửa chữa, làm 
sạch và khảo sát thiết bị. 
Các thiết bị trung hoà có cơ cấu đảo trộn “loại bơm bằng hơi nén” là hoàn hảo 
nhất (hình 5.4). 
Thiết bị gồm 4 ống khuếch tán có đường kính khác nhau được nối liên tục và có 
ống để dẫn không khí nén. 
Hình 5.3. Nồi trung hoà - giữ nhiệt có bộ đảo trộn cơ học: 
 93 
Chất trung hoà
Chất thuỷ phân 
Nhũ vôi
1- Ông hút; 2- Dẫn động; 3- Trục khuấy trộn; 4- Vỏ; 5- Lớp tráng; 6- 
Các cánh đảo trộn; 7- Cửa quan sát; 8- Vòng đỡ; 9- Bộ đảo dạng khung; 
10- Bộ cào; 11- Tấm chặn; 12- Cửa nối để nạp chất trung hoà 
Nguyên tắc hoạt động của cơ cấu chuyển đảo bằng khí nén như sau: không khí 
theo đường ống vào ống khuếch tán và khi chuyển đảo với chất trung hoà tạo ra hỗn 
hợp khí - chất lỏng, mật độ của hỗn hợp nhỏ hơn mật độ của chất trung hoà ngoài tường 
của ống khuếch tán. Do sự khác nhau về mật độ trong thiết bị làm xảy ra sự tuần hoàn 
mạnh chất lỏng. Tiêu hao không khí để chuyển đảo khoảng 1 m3/ phút cho 1 m3 chất 
trung hoà. 
Phương pháp khuấy trộn trên có nhiều ưu điểm. Kết cấu cơ cấu khuấy trộn đơn 
giản, không có những phần quay tạo ra tiếng ồn và đòi hỏi phải sửa chữa, chất lượng 
sản phẩm cao do tách được phức của các cấu tử dễ bay hơi có ảnh hưởng xấu đến sự 
phát triển của vi sinh vật. Phụ thuộc vào công suất của nhà máy mà ta có thể sử dụng 
các thiết bị có thể tích 34, 40, 60, 100 và 160 m3. 
Để thu nhận trực tiếp các đung dịch của 
môi trường dinh dưỡng, của các muối và của 
các chất bổ sung khác (chất phá bọt, các axit) 
thường sử dụng các thiết bị có sức chứa đến 
100 m3. Tất cả các loại thiết bị này đều được 
sản xuất bằng thép chịu axit và được tráng 
bằng những nguyên liệu chống gỉ. Các thiết 
bị đều được trang bị các cơ cấu đảo trộn bằng 
cơ học, đo mức chất lỏng và những dụng cụ 
cần thiết khác để hoạt động có hiệu quả. 
Tính toán và lựa chọn cơ cấu chuyển 
đảo phụ thuộc vào tính chất của môi trường 
được khảo sát cụ thể ở Chương 9 và 
Chương 10. 
5.3. BỂ LẮNG , BỘ XOÁY THUỶ LỰC 
Trong các xí nghiệp vi sinh thường xảy 
ra các quá trình tạo nhũ tương. Nhũ tương 
thô chứa các hạt rắn có kích thước lớn hơn 
100 μm; các hạt mịn: 0,5 ÷100 μm; chất vẩn 
đục: 0,1 ÷ 0,5 μm; các dung dịch keo nhỏ 
hơn 0,1 μm. 
Huyền phù được tạo ra trong các giai 
đoạn sau: chuẩn bị các môi trường dinh 
dưỡng và các loại muối, trung hoà các sản 
phẩm thuỷ phân của nguyên liệu thực vật, 
cấy vi sinh vật và tách các sản phẩm tổng 
Hình 5.4. Thiết bị trung hoà dạng 
“máy bơm bằng khí nén”: 
1- Khớp nối để nạp nước chống bọt; 
2 và 3- Cửa; 4- Ống nối để nạp chất 
trung hoà khi nối liên tục các thiết bị 
lại; 5- Các bản nối; 6- Ống khuếch 
tán; 7- Cửa - khe nhìn; 8- Cố định ống 
khuếch tán 
Chất thuỷ 
phân chất 
kiềm 
 Nước
Không khí
Chất trung hoà 
 94 
hợp vi sinh, hình thành và làm sạch nước thải. Tế bào sinh vật, các chất khoáng và các 
chất hữu cơ là pha cứng (hay tựa pha cứng) của huyền phù được tạo thành trong các giai 
đoạn kể trên. 
Tách huyền phù ra thành những phần riêng biệt được tiến hành trong các giai đoạn 
tinh chế dung dịch của môi trường dinh dưỡng và dung dịch muối, trong giai đoạn làm 
lắng các chất lỏng canh trường, trong giai đoạn cô sinh khối vi sinh vật... Chuẩn bị các 
môi trường dinh dưỡng để nuôi cấy vi sinh vật thường dùng các phương pháp lắng và 
lọc. Dưới đây ta khảo sát kết cấu của bể lắng. 
Bể lắng. Loại này được ứng dụng để tách huyền phù trong trường trọng lực bằng 
phương pháp lắng. Các bể lắng có các dạng hoạt động khác nhau (tuần hoàn, bán liên 
tục và liên tục). Trong công nghiệp vi sinh sử dụng rộng rãi các bể lắng có tác động bán 
liên tục và liên tục để làm trong các dung dịch của môi trường dinh dưỡng và của các 
loại muối, để tách thạch cao khỏi chất trung hoà trong sản xuất thuỷ phân, khi làm sạch 
nước thải... 
43
Chất trung 
hoà đã được 
làm trong 
Chất cặn
Hình 5.5. Bể lắng cơ học: 
1- Vỏ; 2- Máng tràn; 3- Dẫn động cho bộ cào; 4- Cơ cấu nâng; 5- Khoảng 
không gian để phục vụ thao tác; 6- Cách nhiệt; 7- Van khoá; 8- Bộ tháo liệu 
kiểu vít tải; 9- Gối tựa vòng; 10- Bộ cào; 11- Thùng nạp liệu 
Bể lắng cơ học có tác dụng liên tục (hình 5.5) là bể hình trụ đứng có đáy hình nón 
và nắp phẳng. Bể lắng được trang bị cơ cấu cào để tách cặn. Phần dưới trục của bộ cào 
lắp các thanh. Sự chuyển động của bộ cào cùng với trục được thực hiện nhờ cơ cấu dẫn 
động được lắp trên giàn kim loại của bể. Nhờ cơ cấu nâng mà bộ cào có thể nâng lên 
cao 200 ÷ 300 mm từ đáy bể. Điều đó ngăn ngừa sự hư hỏng của bộ cào trong trường 
hợp có một lượng lớn cặn ở đáy bể. Ở phần trên của trục có thùng rỗng để nạp liệu và 
huyền phù được nạp vào đây một cách liên tục. Thùng nạp liệu dạng trụ có hai lưới. 
Lưới trên có lỗ lớn hơn nhằm loại trừ những mẫu cứng lớn rơi vào thùng. Lưới dưới có 
lỗ nhỏ hơn để tạo khả năng nạp đều huyền phù vào bể. Phần trên ở trong bể có máng 
tràn. Môi trường đã được làm trong tràn liên tục vào máng và đưa ra ngoài theo đoạn 
 95 
ống nối. Bộ tháo liệu kiểu vít tải dùng để vắt cặn đến độ ẩm 60 ÷ 70 % và tháo cặn liên 
tục. Ngoài ra bể lắng có các cửa quan sát, các khớp nối, khoảng không gian để phục vụ 
thao tác và có những cơ cấu cần thiết khác để hoạt động an toàn và có hiệu quả. 
Trong các bể tác động tuần hoàn, việc nạp huyền phù, tách chất lỏng và pha rắn 
được tiến hành theo chu kỳ. 
Trong các bể tác động bán liên tục, việc nạp huyền phù và tách pha lỏng trong 
được tiến hành một cách liên tục trong một thời gian nhất định, còn chất cặn thải ra theo 
chu kỳ. 
Bể có năng suất lớn thường được lắp đặt ngoài phân xưởng, đáy đặt trên máng bê 
tông và được cố định trên các cột bê tông cốt sắt. Không gian giữa các trụ phải lát kín 
gạch. Trạm bơm và thiết bị phụ trợ đặt trong phòng dưới bể. 
Trong sản xuất vi sinh thường sử dụng chủ yếu các loại bể cơ học có đường kính 
5,5; 7; 9; 12 và 18 m. Khi làm sạch nước thải bằng phương pháp sinh học sử dụng bể 
hướng tâm có đường kính 18 ÷ 54 m. 
Bể xoáy thuỷ lực. Trong công nghiệp vi sinh cho phép sử dụng bộ xoáy thuỷ lực 
có áp suất cao để làm trong các môi trường dinh dưỡng, các môi trường muối và các 
chất trung hoà, để làm sạch cơ học nước thải. Đặc biệt sử dụng hiệu quả các bộ xoáy 
thuỷ lực khí kết hợp với các thiết bị để tách huyền phù có nồng độ pha cứng thấp, ví dụ, 
kết hợp với các máy lọc chân không dạng tang quay. 
Nhờ bộ xoáy thuỷ lực có thể tách 
các hạt có kích thước nhỏ hơn 10 μm. 
Bộ xoáy thuỷ lực đơn giản về kết cấu, 
không có các phần chuyển động, gọn 
gàng, chiếm diện tích nhỏ, tương đối rẻ 
và dễ sử dụng. Nhược điểm của loại 
thiết bị này là tường thiết bị nhanh 
chóng bị bào mòn và tiêu hao năng 
lượng đáng kể. Để giảm bào mòn các 
phần kim loại, phần bên trong thiết bị 
được bọc caosu hoặc phủ bằng các vật 
liệu khác. 
Hình 5.6. Bộ xoáy thuỷ lực có áp: 
1- Dòng bên ngoài; 2- Cặn; 3- Dòng 
bên trong; 4- Phần hình nón của bộ 
xoáy thuỷ lực 
Chất lỏng 
đã được 
làm trong 
 Huyền phù
Chất kết tủa 
Hình 5.6 mô tả bộ xoáy thuỷ lực 
có áp. Vỏ của thiết bị bao gồm phần 
hình nón và phần hình trụ. Nhờ bơm 
dưới áp suất 0,2 MPa huyền phù được 
nạp vào và theo đường ống nối tiếp 
tuyến với phần trụ. Dưới tác dụng của 
lực ly tâm, khi huyền phù chuyển động 
xoắn, các hạt rắn bị bắn vào tường 
phần nón của bộ xoáy thủy lực, rơi 
xuống và được tải vào thùng chứa. 
Dòng pha lỏng trong ở bên trong 
hướng theo đường xoắn ốc gần trục 
 96 
xyclon gặp dòng bên ngoài và được tải vào thùng chứa. 
Tỷ số giữa đoạn ống tháo bên dưới và đường kính đường ống để chảy tràn pha 
lỏng có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất tách huyền phù. Tỷ số này thường lấy từ 
0,35 ÷ 0,4. 
Năng suất của bộ xoáy thuỷ lực được tính theo công thức : 
 HKDdQ Δ= 
trong đó: K - hệ số = 0,524 khi đường kính của xyclon 125 ÷ 600 mm và góc độ côn (độ 
nón) 380, 
 D - đường kính của bộ xoáy thuỷ lực, m; 
 d = (0,16 ÷ 0,20)D - đường kính của ống tháo phần dưới, m; 
ΔH - tổn thất cột áp lực (m), tức hiệu giữa cột áp trong các đoạn ống nạp và 
chảy tràn ở trên. 
Công suất tiêu thụ của bộ xoáy thuỷ lực, kW: 
η
ρ
310270
7360
⋅=
gHQ,N 
 trong đó: Q - năng suất, m3/h; 
 ρ - mật độ huyền phù ban đầu, kg/m3; 
 H - cột áp của huyền phù đưa vào, m; 
 η - hiệu suất của bộ xoáy thuỷ lực. 
 97