Bài giảng Công nghệ thuộc da

 của ngành thuộc da. ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA Sản phẩm đầu ra Một số hình ảnh về sản phẩm cuối cùng của ngành thuộc da. ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ THUỘC DA Sản phẩm đầu ra Một số hình ảnh về sản phẩm cuối cùng của ngành thuộc da. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Quy trình sản xuất của công nghệ thuộc da Ủ, ép Ăn dầu Ép ti Sấy Nén Da cứng Thuộc Tanin Thuộc crom lần 1 Ép nước Bào Ép ti Sấy Làm xốp Xén sửa, hoàn thiện Đánh bóng Da mềm Thuộc lại, nhuộm, ăn dầu Da động vật Bảo quản Rửa, hôì tươi Tẩy lông, ngâm vôi Xém diềm, nạo thịt Xén da, xén tỉa Khử vôi, làm mềm Khử mỡ, tẩy nhờn GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Bảo quản nguyên liệu Mục đích của bảo quản là loại bỏ sự phá hoại của các vi khuẩn hoặc hạn chế chúng. Có thể thực hiện bằng cách giảm lượng nước trong da, hoặc hạ thấp độ pH đến giá trị pH của axit mạnh và cũng có thể thực hiện qua việc hạ nhiệt độ xuống dưới 00C MỤC ĐÍCH - Ướp muối (phương pháp thông dụng nhất). - Phơi khô. - Ướp muối và phơi khô. - Axit hoá. - Cho vào phòng lạnh. CÁC PHƯƠNG PHÁP BẢO QUẢN GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Da tươi Chuẩn bị thuộc Thuộc Hoàn thành Bảo quản Da thành phẩm Chia thành 3 phần chính: 1. Chuẩn bị thuộc. 2. Thuộc. 3. Hoàn tất. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Chuẩn bị thuộc Công đoạn này có nhiệm vụ loại bỏ những phần không cần thiết như biểt bì, mô liên kết dưới da …, tạo cho sự liên kết của chất thuộc với sợi collagen trong giai  đoạn thuộc. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Chuẩn bị thuộc Hồi tươi Nhằm phục hồi lại lượng nước có ở trong da bị mất đi do quá trình bảo quản ( từ 60-80%), đồng thời làm cho cấu trúc sợi trở lại như trạng thái ban đầu. Tẩy lông, ngâm vôi Mục đích: tẩy sạch lớp lông, thượng bì và loại bỏ lớp mỡ dưới da. Đây là công đoạn phức tạp, hoá chất tẩy lông ngâm vôi có tác dụng phá huỷ lớp chân lông và lớp biểu bì trên mặt da đồng thời làm trương nở da. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Chuẩn bị thuộc Tẩy vôi, làm mềm Mục đích của tẩy vôi là loại bỏ hết kiềm còn lại trong da. Mục đích làm mềm là tạo cho da có mặt cật nhẵn, loại toàn bộ sự trương nở và lớp ghét trên mặt cật, tăng sự mềm mại, độ đàn hồi của mặ cật. Xén diềm, nạo thịt, xẻ mỏng Xén diềm, nạo thịt để loại bỏ hết phần lông còn lại. Sau đó xẻ mỏng tạo cho da có độ dày đồng đều trong tất cả các tấm da theo yêu cầu sử dụng. Xẻ mỏng được thực hiện trên máy xẻ. Thuộc da là quá trình mà qua đó da trần được chuyển hoá thành da thuộc với những đặc tính tối ưu của nó như chịu nhiệt độ cao, không thối rữa khi tiếp xúc với nước và các môi trường khác, chịu được tác động phá hoại của vi sinh vật và có độ thấu khí cao. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Thuộc da GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Thuộc da - Thuộc crom: đòi hỏi quá trình ngâm vôi lâu hơn và quá trình làm mềm da ngắn hơn thuộc tannin. Da được đưa vào trống chứa dung dịch axit, NaCl, muối crom, Cr2(SO4)3, Cr(OH)SO4, Cr(OH)Cl2. Nồng độ muối trong dung dịch thường là 8%, tương ứng với 25 – 26% Cr2O3. Quá trình này dùng cho sản xuất các loại da nhẹ, dai, bền. Nước thải mang tính axit và crom cao. - Thuộc da tannin: dùng chất tannin để cố định cấu trúc callogen. Quá trình này dùng cho các loại da nặng, mịn, bóng, dễ tạo hình. Các hóa chất thuộc tannin thảo mộc được tách chiết từ cây tùng, sồi,… Tannin nhân tạo là phức chất của phenolsunfonic axit, formadehit, chất diệt khuẩn,… Thời gian thuộc kéo dài vài tuần. Nước thải không lớn nhưng lượng chất rắn, độ màu, COD rất cao. - Thuộc phèn: tương tự như thuộc crom, chỉ khác là hóa chất để thuộc là phèn nhôm. Quá trình này thường không có giai đoạn thuộc lại. Sản phẩm thuộc phèn thường dùng cho các loại da ướt, chất lượng không cao. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Hoàn thành da thuộc Da sau khi thuộc độ ẩm còn quá cao 60-65%, chưa có độ mềm dẻo cần thiết, bề mặt thô và dễ ngấm nước. Vì thế sau khi thuộc nhất thiết phải qua công đoạn chỉnh lý. Với các loại da khác nhau, yêu cầu khác nhau trong quá trình chỉnh lý. Tuy nhiên, các loại da sau khi thuộc đều có những khâu cơ bản sau: ủ đống, ép nước, bào mỏng, trung hòa ( đối với da thuộc Crôm), nhuộm ăn dầu, sấy khô, để cho da có độ ẩm là 12-15%, sau đó đem vò mềm, trau chuốt, đánh bóng sơn, ti làm hết nếp nhăn, mục đích làm cho da thuộc đồng đều về mặt màu sắc, khắc phục những khuyết tật trên bề mặt nhằm đáp ứng mục đích sử dụng đa dạng của người tiêu dùng. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Thiết bị Các thiết bị cần thiết cho qua trình thuộc da là: foulons, máy nạo thịt, máy xẻ, máy bào, máy ép nước, máy ty da, máy vò mềm, máy in, máy đánh nhám, máy đánh bóng, máy sấy chân không. + Máy nạo thịt: là máy dùng để loại bỏ những tổ chức dưới da tạo điều kiện cho hóa chất xuyên vào sợi da tốt hơn. + Máy xẻ, máy bào: có tác dụng điều chỉnh chiều dày tấm da đảm bảo độ dày đồng đều nhất định, giảm sự tiêu hao của một số hóa chất trong khi thuộc và làm tăng khả năng sử dụng của sản phẩm. + Foulons: giúp làm tăng quá trình xuyên thấu và kết hợp của hóa chất vào da tạo sự phân bổ đồng đều trên và trong toàn bộ tấm da. + Máy vò mềm: tạo cho da có độ xốp và độ mềm mại đáp ứng những nhu cầu tiêu dùng khác nhau của khách hàng. + Máy in: dùng để trang trí bề mặt làm tăng tính thẩm mĩ của da thuộc sau khi hoàn thành. Trong đó quan trọng là: GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Giới thiệu quy trình Quy trình sản xuất thuộc da Thiết bị GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Các dòng thải Thành phần, tính chất nước thải thuộc da Trong quá trình sản xuất thuộc da cần phải sử dụng một lượng nước lớn từ 80 – 100 m3/tấn da. Nước được sử dụng trực tiếp vào các công đoạn ngâm vôi, rửa, hồi tươi. Lượng nước thải xấp xỉ bằng lượng nước cấp vào, mang theo nhiều chất hữu cơ, muối, kim loại,… GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Thành phần, tính chất nước thải thuộc da - Trong công đoạn bảo quản, muối ăn được sử dụng chủ yếu để ướp da sống. Khi thời tiết nóng ẩm có thể sử dụng muối Na2SiF6 để khử trùng. Nước thải của công đoạn này là nước rửa da có chứa muối và các tạp chất của da. - Da được ướp muối sau đó đem rửa ngâm hồi tươi có thể thêm các hóa chất như NaOCl, NaCO3. Nước thải công đoạn này chứa nhiều chất hữu cơ, chất lơ lửng và các muối. - Công đoạn khử vôi làm mềm da sử dụng lượng lớn nước và các hóa chất (NH4)2SO4, NH4Cl để tách lượng vôi còn lại và dùng men vi sinh làm mềm da. Nước thải công đoạn này mang tính kiềm có chứa chất hữu cơ protein, aminiac. Các dòng thải GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Thành phần, tính chất nước thải thuộc da - Trong công đoạn làm xốp, các hóa chất sử dụng là axit sunfuric, axit axetic, axit fomic. Các axit này chấm dứt hoạt động của các enzim, môi trường pH = 2,0 – 3,5 là môi trường thích hợp cho các hóa chất thuộc khuếch tán vào da, liên kết các callogen. Nước thải có SS, crom, tính axit, nếu thuộc tannin thì BOD cao, nước có màu đen. - Công đoạn ép nước: nước nhuộm trung hòa, ăn dầu, hoàn thiện. Nước thải chứa nhiều crom, thuốc nhuộm, kim loại, dầu,… Các dòng thải GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Thành phần, tính chất nước thải thuộc da Các dòng thải GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Thành phần, tính chất nước thải thuộc da Các dòng thải GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Thành phần, tính chất nước thải thuộc da Các dòng thải GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Ảnh hưởng của chất thải tới môi trường và con người Các dòng thải Nước thải ngành thuộc da gây ra ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và ảnh hưởng đến sức khỏe con người do thành phần bà tính chất nước thải có chứa hàm lượng các chất ô nhiễm rất cao. GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ VÀ DÒNG THẢI Ảnh hưởng của chất thải tới môi trường và con người Các dòng thải - Các chất hữu cơ có nồng độ cao trong nước thải làm giảm nồng độ oxi hòa tan trong nước. - Chất lơ lửng nhiều làm cho nước vẩn đục, kết lắng kém, ảnh hưởng đến sinh vật trong nước. - Muối làm tăng độ mặn của nước. - Độ đen của nước ảnh hưởng đến quá trình quang hợp của thực vật nước. - Tính độc của Cr3+ chỉ bằng 1% của Cr6+, Cr3+ gây dị ứng da, sơ cứng động mạch, ức chế sinh trưởng của vi sinh vật, làm giảm khả năng phân hủy các chất hữu cơ. - S2- tạo ra mùi trứng thối, gây ngộ độc cho vi sinh vật. - Công đoạn áp dụng: trước khi hồi tươi PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi triệt để muối dính ở da trước khi hồi tươi - Da nguyên liệu trước khi hồi tươi còn chứa một lượng muối nhất định. Do đó trước khi hồi da cần được giũ hết muối - Quá trình này rất đơn giản nhưng lại có hiệu quả cao, thu hồi được khoảng 30% lượng muối trong da trước khi hồi tươi và giảm lượng hóa chất vào dòng thải cũng như tiêu thụ nước trong quá trình hồi tươi. - Khi áp dụng phương pháp này, nước hồi tươi có thể sử dụng một phần để tuần hoàn lại.  Giải pháp này giảm được lượng nước tiêu thụ, giảm lượng và tải lượng ô nhiễm trong nước thải, đồng thời thu hồi được muối để muối da. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi muối từ nước thải quá trình hồi tươi - Công đoạn áp dụng: hồi tươi. - Trong công đoạn hồi tươi, lượng muối còn lại trong da được hòa tan vào trong nước là đáng kể (khoảng 78 – 104 kg muối/tấn da tươi, tương đương 8% muối bảo quản). Lượng muối này có thể thu hồi lại bằng cách thu hồi nước thải ở công đoạn này rồi đem cô đặc. Lượng muối thu hồi có thể sử dụng lại để bảo quản da tươi đồng thời giảm chi phí xử lý nước thải. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Nạo sạch mỡ và các chất bầy nhầy trước khi ngâm vôi - Công đoạn áp dụng: trước khi ngâm vôi, tẩy lông. - Sau quá trình hồi tươi, da được nạo lớp mỡ, xén diềm trước khi tẩy lông, ngâm vôi. Thông thường, tổng lượng mỡ và các chất bầy nhầy, diềm da chiếm khoảng 18% trọng lượng da tươi. Nếu quá trình này được kiểm soát tốt, lượng mỡ, bầy nhầy, diềm da được loại bỏ triệt để có thể tiết kiệm được lượng hóa chất và nước sử dụng ở các quá trình tiếp theo. Đồng thời mỡ, chất bầy nhầy có thể sử dụng cho các hoạt động sản xuất nông nghiệp như làm thức ăn cho gia súc, phân vi sinh,… PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi lông - Công đoạn áp dụng: trước công đoạn tẩy lông, ngâm vôi. - Thu hồi lông trước khi ngâm vôi nhằm loại bỏ các chất ô nhiễm vào nước thải. Qúa trình này được thực hiện bằng cách kháng khuẩn lông bằng dung dịch vôi hoặc NaOH ở pH = 12,8 – 13 trong thời gian 45 – 60 phút. Sau đó thêm Natri hidrosunfua hoặc Natri sunfua nồng độ 1 – 1,2% trong 30 phút để tẩy hóa chất trên lông. Ngay khi quá trình này kết thúc, lông được lọc qua lưới lọc để loại bỏ các tạp chất. Dùng một lượng nước lọc tương tự để rửa bớt lượng muối có trong lông. Bằng cách này lông có thể được sử dụng là phân bón vì có chứa một lượng lớn nito. Sau đó thêm vào Natri sunfua 0,5% và vôi 0,5% để phá hủy chân lông. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi lông Ví dụ: 13 công ty ở Tây Ban Nha đã áp dụng phương pháp thu hồi lông và thu được kết quả như sau. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi lông Ví dụ: 13 công ty ở Tây Ban Nha đã áp dụng phương pháp thu hồi lông và thu được kết quả như sau. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Xẻ da trước khi ngâm vôi lại - Công đoạn áp dụng: công đoạn tẩy lông. - Theo công nghệ cũ, sau khi tẩy lông, ngâm vôi xong da mới được nạo, xẻ. Như vậy khi ngâm vôi, da dày nên hóa chất ngấm vào da lâu hơn. - Theo công nghệ mới, da được bào lấy cự ly chuẩn sau đó mới ngâm vôi lại phần cật, còn phần váng tùy theo mục đích sử dụng sẽ được tiến hành các bước công nghệ tiếp theo.  Với việc thực hiện công đoạn xẻ da trước khi ngâm vôi lại có thể tiết kiệm hóa chất, năng lượng và thời gian thực hiện công nghệ. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Tuần hoàn dung dịch tẩy lông, ngâm vôi - Công đoạn áp dụng: tẩy lông, ngâm vôi. - Trong công đoạn tẩy lông, ngâm vôi có sử dụng một lượng lớn nước (9 – 15 m3) do đó cũng thải ra một lượng nước rất lớn. Có thể giảm lượng tiêu hao nước, hóa chất bằng việc sử dụng lại trực tiếp đung dịch tẩy lông sau quá trình tẩy lông, ngâm vôi và bổ sung thêm hóa chất mới đến nồng độ yêu cầu sau khi đã gạn và tách cặn bã chứa vôi, mỡ, protein. Kỹ thuật này có thể tiết kiệm tới 50% nước, 20 – 30% hóa chất (vôi, Natri sunfua,…) đồng thời làm giảm chi phí xử lý nước thải. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Tẩy vôi bằng cách bổ sung chế phẩm enzim - Công đoạn áp dụng: tẩy vôi. - Khi sử dụng chế phẩm enzim trong khâu này có thể giảm lượng NaHSO3 dùng tới 50 – 70%, đồng thời làm cho mặt cật sạch hơn, da thành phẩm đàn hồi tốt hơn, tăng diện tích da thu được lên 1 – 2% so với cách tẩy lông, ngâm vôi thông thường.  Phương pháp này cũng có thể giảm thiểu tải lượng ô nhiễm trong nước thải khoảng 30 – 50%. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Tẩy vôi bằng tác nhân CO2 - Công đoạn áp dụng: tẩy vôi. - Sử dụng tác nhân CO2 để tẩy vôi thay vì sử dụng muối amoni. Hiện nay một số cơ sở thuộc da sử dụng khoảng 26 kg muối amoni để tẩy vôi cho một tấn da nguyên liệu. Khi sử dụng tác nhân là CO2 để tẩy vôi có thể giảm 75% lượng muối amoni. Do đó khi thay thế tác nhân tẩy vôi bằng CO2 sẽ làm giảm đáng kể lượng ô nhiễm trong nước thải (muối amoni dư). PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thay đổi phương pháp thuộc da Thuộc da theo phương pháp thông thường thì hiệu quả sử dụng crom tương đối nhỏ, hiệu suất sử dụng của Cr2O3 thực tế chỉ đạt khoảng 40 – 50%, phần còn lại tổn thất trong nước thải. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thay đổi phương pháp thuộc da Do vậy có một số phương pháp thay thế nhằm đạt được hiệu suất hấp phụ cao nhất như sau: + Công nghệ thuộc trắng: công nghệ thuộc trắng được sử dụng nhằm giảm ô nhiễm môi trường (nước thải không có ion crom), sản phẩm tạo ra có màu trắng sáng. Thuộc trắng thường sử dụng hai phương pháp là thuộc nhôm và thuộc zircon. + Công nghệ thuộc Tanin: thuộc bằng tannin được dùng cho sản xuất da đế, da công nghiệp và một số da mũ giày. + Phương pháp thuộc kết hợp: phương pháp thuộc kết hợp được sử dụng rộng rãi nhất là dùng muối crom – tannin. Thông thường tiến hành thuộc crom trước sau đó thuộc tannin, nhờ đó da được dày, dẻo, và có nhiều tính chất ưu việt khác. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thay đổi phương pháp thuộc da * Trong những năm gần đây, ứng dụng công nghệ mới thường thuộc ít nước hoặc thuộc khan, tức là chắt hết nước sau quá trình làm xốp. Lượng nước không thể chắt được còn khoảng 40% so với trọng lượng da trần. Hàm lượng crom lớn đẩy nhanh quá trình thuộc và tiết kiệm crom hơn. Phương pháp này phù hợp với các loại da. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Tuần hoàn và tái sử dụng dung dịch crom -Công đoạn áp dụng: thuộc crom. - Các biện pháp sản xuất sạch hơn có thể áp dụng đối với công đoạn này: + Thu hồi, tái sử dụng và tuần hoàn dung dịch crom. + Thay đổi quá trình thuộc. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Tuần hoàn và tái sử dụng dung dịch crom - Tuần hoàn lại nước thải công đoạn thuộc crom bằng cách thu gom nước thuộc crom vào bể chứa và lọc bằng lưới lọc để loại bỏ các tạp chất và mỡ. Sau đó bổ sung thêm 1/3 tổng lượng crom ban đầu vào cho đủ nồng độ crom cho quá trình thuộc. Có thể tuần hoàn lại 3 lần nước thuộc crom trước khi thải bỏ. - Tuần hoàn lại dung dịch thuốc nhuộm đen, quá trình được thực hiện bằng cách thêm ½ lượng thuốc nhuộm vào dung dịch thải sau khi nước thuốc nhuộm đã được lọc. - Nâng nhiệt độ và điều chỉnh pH trong bể thuộc để nâng cao khả năng hấp thụ crom vào trong da. Quá trình được thực hiện bằng cách lắp đặt thiết bị đo nhiệt độ hiện số và sensor đo pH trong bể thuộc. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Tuần hoàn và tái sử dụng dung dịch crom PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi và tái sử dụng lại crom - Công đoạn áp dụng: thuộc crom. - Quá trình thuộc da được hiện bằng dung dịch Cr(OH)SO4 ở pH = 3,5 – 4. Sau quá trình thuộc, nước thải được thu gom vào bể chứa và được loại bỏ các tạp chất qua lưới lọc. Nước qua lưới lọc được bơm lên bể xử lý và bổ sung thêm MnO2 và khuấy đều sao cho pH của nước tối thiểu là 8. Sau đó ngừng khuấy, crom kết tủa và lắng xuống dưới dạng Cr(OH)3. Loại bỏ nước và thu hồi bùn chứa Cr(OH)3 và hòa tan bùn này bằng H2SO4 đến pH = 2,5 được dung dịch Cr(OH)SO4, dung dịch này được tuần hoàn và sử dụng lại. - Công nghệ truyền thống sẽ thải bỏ khoảng 20 – 40% tổng lượng crom sử dụng vào nước thải. Tuy nhiên, nếu sử dụng biện pháp này có thể thu hồi và tuần hoàn lại 95 – 98% muối crom. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi và tái sử dụng lại crom PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Thu hồi và tuần hoàn lại dung dịch axit hóa trước khi thuộc - Công đoạn áp dụng: thuộc crom. - Mục đích chính của quá trình này là thu hồi và tuần hoàn lại dung dịch công đoạn axit hóa sau khi đã được lọc và điều chỉnh lại pH phù hợp. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Xác định chính xác trọng lượng da ở từng công đoạn - Công đoạn áp dụng: tất cả các công đoạn. - Mục đích chính của quá trình này nhằm hạn chế sự lãng phí nguyên liệu, hóa chất bằng cách cân chính xác lượng da trần trong mỗi công đoạn. Từ đó tính toán chính xác lượng nước và hóa chất cần thiết. - Nếu không xác định đúng khối lượng da trần thì sẽ dẫn đến lượng nước và hóa chất thiếu hụt hoặc dư thừa lãng phí, thoát ra ngoài theo nước thải, ảnh hưởng đến môi trường - Khi áp dụng phương pháp này sẽ mang lại một số lợi ích như: giảm thiểu lượng nước và hóa chất sử dụng, giảm lượng nước thải và hóa chất ra môi trường, nâng cao chất lượng da thuộc. PHÒNG NGỪA VÀ GIẢM THIỂU CHẤT THẢI Xác định chính xác trọng lượng da ở từng công đoạn CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CHẤT THẢI Xử lý nước thải Nước thải thuộc da phát sinh từ hầu hết các công đoạn như: bảo quản da nguyên liệu, hồi tươi, tẩy lông, ngâm vôi, thuộc, thuộc lại, hoàn thiện. Đặc trưng của nước thải thuộc da là mùi hôi thối, hàm lượng BOD, COD, TSS, Crom rất cao. CA